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　   數(shù)控火焰切割機(jī)在工業(yè)機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程中隨處可見，尤其是厚板材的切割，火焰切割相較于等離子切割應(yīng)用更加廣泛。但是在數(shù)控火焰切割機(jī)的使用過(guò)程中氣壓?jiǎn)栴}一直困擾著很多的用戶，武漢數(shù)控火焰切割機(jī)為大家總結(jié)了解決數(shù)控火焰切割機(jī)的氣壓?jiǎn)栴}的方法。

　　1.機(jī)器的工作壓力調(diào)整：在供氣口上必須裝用氧、燃?xì)庹{(diào)壓閥，通過(guò)這些閥可方便地控制氧燃?xì)馑枰墓ぷ鲏毫?其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時(shí)，必須在割炬工作時(shí)進(jìn)行。使用不合理得工作壓力將會(huì)造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
　　2.割嘴和工件之間的距離：獲得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之間設(shè)定正確的間距。當(dāng)初級(jí)火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1mm時(shí)，是割嘴理想的間距，割嘴的間距取決于割嘴號(hào)的大小，用乙炔時(shí)從3--10mm，用其它燃?xì)鈺r(shí)從6--12mm。
　　3.設(shè)定切割速度和燃?xì)鈮毫Γ簲?shù)控切割機(jī)表中所規(guī)定的切割速度，燃?xì)夂牧浚瑝毫Φ戎稻瞧骄担摍C(jī)器可能高于或低于這些平均數(shù)值來(lái)操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時(shí)掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。特銹灰塵及氧化層會(huì)使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
　　4.調(diào)節(jié)加熱焰：打開加熱氧閥和燃?xì)忾y，點(diǎn)燃噴出得混合氣體，調(diào)整好合適得加熱，必須用弱加熱焰來(lái)切割薄板，用較強(qiáng)的加熱焰來(lái)切割厚鋼板如果切割邊緣開始溶化，有殘余滴掛式形成一串溶化小球，那么加熱太強(qiáng)了。切割時(shí)，加熱焰太弱會(huì)噼啪咋響，這樣會(huì)引起切口損壞，甚至回火，如果加熱焰調(diào)節(jié)合適，切割焰噴流就顯得干凈鋒利。
　　5.操作切割割炬：當(dāng)機(jī)器移動(dòng)前，先檢查切割臺(tái)上是否有其他堆放物或翹起的切割廢料。必須清除這些異物后，機(jī)器才能移動(dòng)。這樣可以防止割炬撞上障礙物而造成割炬彎曲或其他部件的損壞。在出廠前，每把割炬都經(jīng)過(guò)逆燃安全檢查。如果用裝上骯臟的或損壞的割嘴來(lái)進(jìn)行切割就失去安全性，在這種情況下，可能會(huì)發(fā)生火焰回逆到割炬里的情況，其現(xiàn)象是：火焰突然消失割炬頭中發(fā)出尖哮聲或咝咝聲，如果發(fā)生這種情況應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，接著關(guān)閉加熱氧和切割氧閥。并請(qǐng)專門人員進(jìn)行檢查，查明回火原因后方能重新點(diǎn)火。點(diǎn)火前要把管路和割炬中的煙灰吹除。
　　6.切割氧射流的調(diào)節(jié)：切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果數(shù)控切割機(jī)射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說(shuō)明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?huì)導(dǎo)致割嘴的損傷。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)根據(jù)使用的切割氣體不同，切割后的材料效果也不同，效果的好壞與操作也有密切的關(guān)系，操作人員對(duì)調(diào)火環(huán)節(jié)上掌握到位，氣壓控制較好，得到的切割材料效果自然而然就是好的。