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   數(shù)控切割機(jī)在實(shí)際切割過程中常會遇到工件變形的情況，無論是數(shù)控火焰切割，還是數(shù)控等離子切割，都會產(chǎn)生巨大的高溫。而這種高溫會導(dǎo)致切割材料不同程度的熱變形。談到熱變形這個問題，許多人會想到切割材料的尺度變形等問題，但數(shù)控切割機(jī)本身作為熱切割加工設(shè)備，在頻繁的使用加工中，也可能因?yàn)闇囟鹊淖兓瘜?dǎo)致結(jié)構(gòu)變形。盡管作為生產(chǎn)加工設(shè)備來說，數(shù)控切割機(jī)在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)將采取一系列工藝盡量減少熱變形影響，但作為用戶在平時的使用過程中，還是應(yīng)該多了解這方面知識，規(guī)范操作程序，盡量減少或避免可能出現(xiàn)的熱變形影響。也正是因?yàn)檫@樣，有一些使用數(shù)控切割機(jī)的廠家，在切割材料時，總會出現(xiàn)一些切割尺寸和實(shí)際尺寸的誤差，其中就會有一些客戶就把這樣的狀況歸結(jié)到數(shù)控切割機(jī)的行走精度上去。從而浪費(fèi)人力物力財力去檢修機(jī)器設(shè)備，但又解決不了實(shí)際中出現(xiàn)的尺寸變化的問題。其實(shí)，出現(xiàn)這樣的情況，主要原因就是鋼板在切割過程中，由于受高溫的影響，出現(xiàn)了熱變形。那么，如何控制熱變形從而達(dá)到切割尺寸該有的精度呢？武漢華宇誠數(shù)控科技有限公司的技術(shù)人員，為廣大客戶作一個簡要的分析：
   切割材料的熱變形屬于火焰切割或等離子切割中的常見問題，很多作業(yè)人員在操作過程中，處理熱變形的問題大多集中在多切割過程的控制和把握上，以求減少切割過程中的熱變形影響，這樣效果并不明顯。當(dāng)然，從熱變形的成因來說，對切割過程中的技術(shù)以及細(xì)節(jié)的把握，是有效的降低了熱變形的影響，但是，濟(jì)南奧迅自動化科技有限公司的技術(shù)人員和眾多客戶實(shí)地考察，降低數(shù)控切割機(jī)的熱變形影響，還需要從其他的幾個方面著手：
   一，熱變形的控制
   所謂的切割熱變形，就是在數(shù)控切割機(jī)的實(shí)際切割過程中，由于被切割鋼板受到不均勻的加熱或冷卻，從而在材料內(nèi)部應(yīng)力的作用下，導(dǎo)致被切割的鋼板發(fā)生不同程度的彎曲或移位，這樣就出現(xiàn)了切割材料的形狀扭曲和切割尺寸的偏差。由于材料內(nèi)部應(yīng)力是不可能被平衡或者完全消除的，所以，我們只能采取一定的措施，來減少熱變形。
   二，鋼板表面的處理
   鋼板作為廣泛的切割材質(zhì)之一，在從出廠到切割車間的中途，在鋼板表面會產(chǎn)生一層氧化皮，這種氧化皮會附在鋼板的表面。而且，這種氧化皮的熔點(diǎn)較高，不易燃燒和融化，所以，就增加了火焰切割機(jī)的預(yù)熱時間，大大降低了切割速度。同時，在加熱的過程中，氧化皮到處飛濺，很容易對切割機(jī)的噴咀造成堵塞，這樣就造成了割咀的使用期限。解決這個問題的辦法，就是在切割前，對鋼板表面進(jìn)行以一次除銹預(yù)處理。
   三，切割工件前的處理和方法
   在切割工件之前，對材料進(jìn)行處理是非常有必要的。通常使用的方法就是拋丸防銹后，再噴漆防銹。即將細(xì)小鐵砂用噴丸機(jī)噴向鋼板表面，靠鐵砂對鋼板的沖擊力除去氧化皮，再噴上阻燃，導(dǎo)電性好的防銹漆。這樣以來，鋼板在切割前的預(yù)處理，就變成了切割環(huán)節(jié)中不可缺少的一部分。